راهنمای جامع شیشه سکوریت

انواع مختلفی از شیشه ایمنی برای حفظ امنیت و جان مردم در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. دو نوع پر مصرف از این نوع شیشه‌ها شیشه‌ سکوریت و لمینت است. شیشه لمینت به دلیل روش ساختی که دارد در مواقع شکستگی، کمتر به تکه‌های ریز تبدیل می‌شود و به همین خاطر در برج‌ سازی کاربرد فراوانی دارد. انواع دیگری از شیشه‌‌های ایمنی مثل شیشه ضدگلوله نیز در مواردی که امنیت جانی اهمیت فراوانی دارد، استفاده می‌شود. ما در شرکت فیدار نوین در آماتیس با این مقاله به معرفی یکی از مشهورترین انواع شیشه‌ ایمنی،  یعنی شیشه سکوریت می‌پردازیم.

سقف شیشه‌ ای شیشه لمینت کردان

موارد مصرف شیشه سکوریت

شما به طور روزانه و در موارد مختلفی شاهد استفاده از شیشه سکوریت هستید. شما اگر یک فرد فعال اقتصادی باشید برای ورود به اماکن دولتی یا تجاری، احتمالا با در و پنجره ساخته شده از شیشه سکوریت روبرو شده‌اید. همچنین اگر یک خانه‌دار هستید، این شیشه ایمنی را در لوازم خانگی مثل هود آشپزخانه، گاز رو میزی و جاهای دیگر مشاهده کرده‌اید. موارد متنوع و زیاد استفاده از شیشه سکوریت، علاوه بر اینکه نشان دهنده به صرفه‌بودن قیمت شیشه سکوریت است، زیبایی و امنیت آن را نیز انعکاس می‌دهد.

امروزه تصور ساخت بسیاری از بناهای زیبا و باشکوه دنیا بدون استفاده از شیشه سکوریت سخت می‌نماید. شیشه سکوریت در بسیاری از بناهای مدرن دنیا و برای ساخت تجهیزاتی مثل استخرها، بالکن‌های شیشه‌ای و همچنین به عنوان نما استفاده شده است. بسیاری از لوکس‌ترین فروشگاه‌های جهان از شیشه سکوریت برای ساخت درهای اتوماتیک خود استفاده کرده‌اند. همچنین از شیشه سکوریت در صنعت خودروسازی، ساخت پارتیشن‌های اداری و… نیز استفاده می‌شود. این شیشه ایمنی در رنگ‌های مختلفی مثل سفید، برنزی، دودی و … ساخته می‌شوند.

طریقه ساخت شیشه سکوریت

شیشه سکوریت از مقاومت بسیار بالاتری در مقایسه با شیشه‌های معمولی برخوردار است. این ویژگی در اثر فرایند خاص و متفاوت ساخت این نوع از شیشه‌ها حاصل می‌شود. شیشه سکوریت در فرایند تولید تا دمای بالای 70 درجه و رسیدن به دمای نرمی حرارت می‌بیند. سپس در مرحله بعدی از دمیدن هوای خنک به هر دو طرف سرد می‌شود. این عملیات، سرد شدن سریع‌تر لایه‌های بیرونی را نسبت به لایه‌های درونی به همراه دارد.

حرارت دیدن و سرد شدن شیشه سکوریت به نحوی است که لایه‌های داخلی خاصیت کشسانی زیادی به دست می‌آورند و بدین ترتیب در برخورد با ضربه، استحکام بیشتری پیدا می‌کنند. به طور کلی از دو نوع کوره کانوکشن و المنتال برای ساخت این نوع از شیشه استفاده می‌شود. کوره‌های المنتال که حرارت را با المنت به شیشه انتقال می‌دهند و کوره‌هایی کانوکشن که با هوای گرم درون کوره، باعث بالا رفتن دمای شیشه می‌شوند. مقاومت مکانیکی شیشه‌های سکوریت بیش از پنج برابر شیشه‌های معمولی و در بعضی منابع تا هفت برابر است.

شیشه سکوریت فرودگاه امام خمینی

تفاوت شیشه سکوریت با شیشه معمولی

تفاوت‌های زیادی بین شیشه سکوریت و شیشه معمولی وجود دارد. شیشه ایمنی برخلاف شیشه معمولی اگر بشکند خطر جانی برای افراد حاضر در صحنه ندارد. این نوع از شیشه‌ها هنگام شکستن پودر می‌شوند اما شیشه‌های معمولی به حالت تیز و برنده در می‌آیند. علاوه بر این دمای مقاومت شیشه‌های سکوریت حدود 300 درجه است که نسبت به دمای 60 درجه‌ای که شیشه‌های معمولی می‌توانند تحمل کنند، اختلاف زیادی است. همچنین این نوع از شیشه‌های ایمنی در ابعاد 10 سانتی‌منتر مربع می‌توانند فشاری به میزان 40 کیلوگرم را تحمل کنند.

شیشه‌ ایمنی که شیشه سکوریت یکی از انواع آن است، ویژگی‌های دیگری نیز دارد. این نوع از شیشه‌ها از شیشه‌های معمولی زیباتر هستند و در صرفه‌جویی انرژی قابلیت‌های بیشتری نسبت به شیشه‌های معمولی دارند. آنها برای عایق‌بندی صدا و حرارت انتخاب مناسبی هستند. همچنین به خوبی از ورود گرد و غبار به اتاق‌ها و محفظه‌ها جلوگیری می‌کنند. با این حال بعضی از ویژگی‌های شیشه‌های سکوریت، انتخاب و استفاده از آنها را در بعضی از موارد محدود کرده است.

محدودیت‌های شیشه سکوریت

شیشه‌های سکوریت به دلیل فرایند ساخت ویژه خود بعضی قابلیت‌ها را ندارند. این شیشه‌ها را بعد از تولید نمی‌توان برش داد و یا سوراخ کرد. بنابراین محل اتصال یراق آلات اصلی باید قبل از تولید شیشه با دقت و به درستی انتخاب شده باشد. همچنین از آنجایی که این شیشه‌ها به صورت سفارشی تولید و نصب می‌شوند و امکان تغییر اندازه بعد از تولید وجود ندارد، نمی‌توان به راحتی آنها را فروخت یا در جای دیگری استفاده کرد.

کلینیک دندان پزشکی سیار در سطح تهران

نکات مهم در تولید شیشه سکوریت

در تولید شیشه سکوریت باید به نکات مهمی توجه کرد. علاوه بر اینکه باید به یاد داشته باشیم بعد از سکوریت کردن شیشه، امکان برش مجدد وجود ندارد، باید مراقب ترک‌ها و حباب‌های شیشه نیز باشیم. اگر سطح شیشه ترک و حباب زیادی داشته باشد به احتمال زیاد در طول فرایند سکوریت شدن خواهد شکست. همچنین برای ناپدید کردن زبری باید سطوح مربوطه را صیقل داد و کثیفی به جا مانده از صیقل دادن را شست.

سند بلاست شیشه سکوریت

سند بلاست و چاپ و طراحی روی شیشه

شیشه‌های سکوریت را می‌توان با سند بلاست مات کرد و چاپ و طراحی مورد نظر خود را بر روی آنها انجام داد. ذرات معدنی یا مصنوعی در فرایند سند بلاست با شتاب و با کمک جریان هوا یا بخار بر سطح شیشه پرتاب و باعث مات شدن سطح مورد نظر می‌شوند. شما می‌توانید کل سطح شیشه را با سند بلاست مات کنید و یا با استفاده از چسب مخصوص و پوشاندن سطوحی که قصد مات شدن آنها را ندارید، تنها بخش‌های مورد نظرتان را مات کنید.

شیشه‌های سکوریت که سند بلاست شده‌اند مقاومت بیشتری نسبت به شیشه‌های سکوریت معمولی دارند. همچنین باید سند بلاست شیشه سکوریت خود را به شرکتی مطمئن که از متخصصان باتجربه و زبده بهره می‌برد واگذار کنید زیرا طرح شما بعد از اجرا بر روی شیشه و با استفاده از سند بلاست، امکان تغییر و اصلاح ندارد. شما برای این کار می‌توانید با مشاوران ما در شرکت فیدار نوین در آماتیس تماس بگیرید.

شیشه ساتینا

نوع دیگری از شیشه‌های مات وجود دارد که از تکنولوژی متفاوت با تکنولوژی سند بلاست در تولید آنها استفاده می‌شود. این نوع از شیشه‌ها به شیشه ساتینا معروف هستند و در مواردی مثل میزان ماتی، روش تولید، صیقلی بودن و طرح‌های به کار رفته در آن با شیشه‌های سند بلاست متفاوت هستند. درصد ماسه‌های استفاده شده در تولید شیشه ساتینا برخلاف شیشه‌های سند بلاست که مقدار ثابتی است، متغیر است و شما می‌توانید آن را با توجه به نیاز و مورد استفاده خود تعیین کنید.

شیشه ساتینا ورودی سرویس بهداشتی

تفاوت شیشه ساتینا با شیشه سند بلاست

شیشه ساتینا تفاوت‌های دیگری نیز با شیشه سند بلاست دارد. فرایند مات کردن در شیشه‌های ساتینا در حین تولید انجام می‌شود اما در شیشه‌های سند بلاست، شیشه سکوریت بعد از تولید و با استفاده از دستگاه‌های مخصوص مات می‌شود. همچنین در شیشه‌های ساتینا، شیشه با تغییرات شیمیایی مات می‌شود. این امر موجب صیقل یافتن یک دست و هماهنگ سطح شیشه می‌شود، برخلاف شیشه‌های ساخته شده به روش سند بلاست که با پاشیدن مواد معنی مات می‌شوند.

همچنین در شیشه‌های ساخته شده به روش سند بلاست، چون طراحی بعد از ساخت شیشه سکوریت انجام می‌شود، امکان اجرای طرح بر روی تنها قسمتی از شیشه وجود دارد اما در شیشه ساتینا به دلیل تغییر ساختار شیشه و مات شدن کل آن در حین فرایند ساخت، چنین امکانی وجود ندارد.

یراق آلات اصلی شیشه سکوریت

انواع مختلفی از یراق آلات در استفاده از شیشه سکوریت در صنعت ساختمان و دیگر صنایع مربوطه کاربرد دارند. یراق آلات اصلی شیشه سکوریت شامل لولا، استوپ، قفل، دستگیره، ریل، فریم و بست است. همچنین ابزار آلات دیگری نیز هستند که با توجه به مورد مصرف و صنعت مربوطه متفاوت است. لولا در شیشه سکوریت همچون مفصل عمل می‌کند و وظیفه اتصال دو قسمت از یک وسیله را برعهده دارد. لولای شیشه سکوریت برای متصل کردن لنگه‌های در و پنجره به چارچوب و قاب کاربرد دارد.

یکی دیگر از یراق آلات اصلی مورد استفاده در شیشه سکوریت، دستگیره است که با توجه به اندازه و مورد مصرف شیشه شما از طرح‌ها و مدل‌های مختلفی می‌توان برای آن استفاده کرد. قفل شیشه نیز برای حفظ امنیت در انواع و مدل‌های مختلفی ساخته می‌شود که بهتر است در هنگام خرید به استاندارد بودن و مقاوم بودن آلیاژ در برابر ضربه و خوردگی توجه کرد. در تهیه و خرید یراق آلات اصلی دیگر همچون فریم‌ها و دیگر ابزارها نیز باید به کیفیت آلیاژ به کار رفته، استاندارد بودن و همچنین زیبایی توجه ویژه‌ای داشت.

شیشه سکوریت خم دانشکده داروسازی دانشگاه شهید بهشتی

شیشه سکوریت از کجا بخریم؟

شرکت فیدار نوین در آماتیس با نام تجاری نوین در، نمایندگی کارخانه آبنوس جام را در عرضه شیشه سکوریت برعهده دارد. کارخانه آبنوس جام اولین دریافت‌کننده نشان استاندارد ملی در زمینه تولید شیشه‌های ساختمانی است. همچنین این کارخانه با بهره‌گیری از دستگاه‌های تمام اتوماتیک و اروپایی توانسته به نامی درخشان در صنعت تولید شیشه‌های سکوریت تبدیل شود. نوین در با نمایندگی این نام پرآوازه تا امروز توانسته نظر بسیاری از فعالان عرصه ساخت و ساز ساختمان و دیگر صنایع را به خود جلب کند.

شما برای دریافت آخرین قیمت شیشه سکوریت و مشاوره‌های بیشتر تنها کافی است با همکاران ما در شرکت فیدار نوین در آماتیس  با شماره 02155859750 ، 02144278450 و یا 09122724895 تماس بگیرید.